TIMKEN轴承的材料介绍

TIMKEN轴承是用电炉精炼的优质轴承合金钢或碳钢制造的。用于TIMKEN轴承的钢材基本上是低碳渗碳钢，然而，也有特殊的情况需要使用经过表面硬化或淬硬处理的高碳优质轴承钢。由于生产的轴承尺寸不同，需要在熔化的钢水中添加适量的合金元素以保证成品的最佳性能。

使用低渗碳钢时，机械加工之后，碳会渗入至轴承部件表面，其深度足以形成一层淬硬的外壳，以承受轴承负荷。这种碳及早期加入的合金元素保证坚硬抗疲劳的表面与坚固和软韧芯部的完美组合。高碳钢不需要渗碳，可进行表面淬火，一般通过感应热处理进行，或按常规方法进行淬硬处理。

表面渗碳的圆锥滚子轴承另一优点是在表层上的残留压应力，这些压应力延缓了接近轴承滚道和滚子表面疲劳裂疑纹的扩展，并提高了大挡边凹槽处的弯曲疲劳强度。TIMKEN轴承的坚固且富韧性的轴芯使轴承增加了承受冲击重负荷而不受损坏的能力。TIMKEN公司在公司内对轴承的性能和寿命都进行了广泛的研究，以确定最佳钢材成分及热处理的最优组合。

常规操作条件下的轴承在下列情况下情况都可使用：

• 最高温度为120度至150度，可允许温度短暂提高至175度。
• 最低的环境温度约为-50度。
• 最高的赫兹接触压力为2100至3100MPA。

如果要减少因金属夹杂特所引至的金属疲劳，以延长寿命和提高可靠性，则可使用特殊钢种，包括熔化电极真空熔炼（CEVM）钢、真空电弧重熔（VAR）钢或电渣重熔（ESR）钢等。高温下使用的特种钢材也有供应。

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